你知道那是什么感觉。你会发现事情没有像他们应该的那样快速发展。你的数字不太合理。除非你知道产量下降的具体原因——比如计划中的员工短缺、确定的供应链问题或机器故障——这些数字可能会让你担心，迫使你后退一步去问:

你的产品产量下降了吗?

问题是，正如你一次又一次看到的，你越忙，就越有可能遇到问题。这是因为当你体验到需求的上升，并因此转变为一个更忙的制造商或经销商，你必须更快地行动，因此允许更频繁的错误。最困难的时候是你很忙的时候——这也是坚持流程比以往任何时候都重要的时候。

以打印机为例。如果打印机突然有600个工作流入，而它通常每天只需要200个工作，那么它很可能会出现故障，需要维修，并且停机的时间很可能比按照更实际的时间表运行这些工作所需的时间长。即使机器有能力处理请求，您也可能无法在没有额外停机时间的情况下对数千张纸进行分类。会有很多混乱，导致延误。

随着规模的扩大，挑战也随之增加，比如在业务量增加的情况下，保持产品和人员的清洁流动。当人们快速移动时，他们可能会将物品放置在错误的位置，堵塞通道或因维修不当而损坏机器。如果因为这种快节奏而出现问题，特别是如果有人受伤或机器受损，调查和记录可能需要几个小时。这就意味着有几个小时的休息时间。

因此，面对忙碌和潜在错误的增加，你如何保持产量的增加，并避免默认为“因为我们更忙”的借口——即使这是真的?

努力保持音量

即使面对许多可能导致你的产品产量下降的方法，也有一些有效的方法来扭转局面。你可能会进行时间研究，发现某个班次每班或每小时生产的部件不够，提醒你在培训和表现上存在差距。或者你发现某台机器总是出故障，因为它维护计划没有被维护．通常在这些场景中，您需要开始检查操作的人性化方面。

毕竟，你不能责怪机器不给自己换油，也不能因为有人把产品托盘放在错误的位置而导致叉车崩溃。当你开始检查导致停机的人类行为时，你会再次看到，坚持流程对于保持产量至关重要。推卸维护过程的责任，你将注定以额外维修或安全调查的形式解决停机时间增加的问题。

当然，你的团队成员参与流程的时间越长，他们的知识就会越丰富，从而使他们能够更高效地运作。因此，当你意识到产量下降，并且你观察到它涉及到某个特定的操作员时，就开始通过培训和流程审查来解决这个问题。为你的员工提供信息。

培训可以立即进行，也可以是一个漫长的改进过程。但也有一些方法可以快速获得成功，比如将产品移到离操作员更近的地方，这样他或她体验到更少的站与站之间的过渡时间，增加安全屏障和护柱影响产品流程，并尽早订购以确保所有供应在任何时候都是可用的。聪明的安置，聪明的订购和聪明的训练是你在生产量战斗中最好的盟友。